蛇形簧联轴器的蛇簧片和外齿轴套上的弧形齿面，因形状复杂，因此，制造难度大。蛇簧片制造时，不仅需要有较多专用成形模具，而且尺寸精度上也难达到设计要求。蛇簧的成形，都是在加热状态下，使用模具来达到，然后再热处理，在热处理中，簧片的圆弧处，容易出现微小裂纹等问题。

 

由于矿井提升机的使用工况是在不断的正、反转起动的冲击条件下工作，而且连接的两轴间有位移的误差，因此若弹簧质量不好，蛇簧片上就会较快出现疲劳裂纹，在反复冲击载荷作用下，裂纹就会扩大，很快断裂，特别在一些超载使用的矿山，蛇簧片的寿命就更短了。蛇形簧联轴器在运转时的噪声较大，簧片的安装费时费力，配件的价格高，必须在有润滑条件下工作。蛇形弹簧片在不同载荷下，在未超载前，弹簧片是受弯曲应力，但在超载时，簧片不仅要受弯曲应力，而且要受切虚力?？缶嵘窃谄捣钡恼闯寤鞯脑俗刺鹿ぷ鞯?，因此簧片很易断裂。

 

为减少蛇形簧联轴器的蛇簧片的断裂，应力求做到以下几点：

 

(1)重视调整连接两轴间的同心度误差、角度误差等，并尽可能比设计要求的值小。

 

(2)提高弹簧片的质量。特别要注意材质、硬度、热处理质量等，热处理后不应有裂纹等缺陷存在，注意清除簧片和齿角边上尖角和尖棱);提高弧形齿面的加工质量。

 

(3)合理选用润滑脂，不能用较稀的润滑油，而应用粘度较大的二硫化铝润滑脂。

 

(4)要控制载荷，不可超载使用;减少制动闻的频繁作用，特别是紧急制动。

 

 

 

(5)在更新时，应采用新型弹性蛇形簧联轴器。